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熱處理的工藝特點你都知道多少？

熱處理的工藝特點你都知道多少？

金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機械工業(yè)中應(yīng)用最廣的材料，鋼鐵顯微組織復(fù)雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能，以獲得不同的使用性能。 熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。加熱是熱處理的重要工序之一。金屬熱處理的加熱方法很多，最早是采用木炭和煤作為熱源，近而應(yīng)用液體和氣體燃料。電的應(yīng)用使加熱易于控制，且無環(huán)境污染。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過熔融的鹽或金，以至浮動粒子進行間接加熱。金屬加熱時，工件暴露在空氣中，常常發(fā)生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低)，這對于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應(yīng)在可控氣氛或保護氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝方法進行保護加熱。加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度，是保證熱處理質(zhì)量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織。另外轉(zhuǎn)變需要一定的時間，因此當(dāng)金屬工件表面達到要求的加熱溫度時，還須在此溫度保持一定時間，使內(nèi)外溫度一致，使顯微組織轉(zhuǎn)變完全，這段時間稱為保溫時間。采用高能密度加熱和表面熱處理時，加熱速度極快，一般就沒有保溫時間，而化學(xué)熱處理的保溫時間往往較長。
不銹鋼退火的過程中應(yīng)該注意哪些問題？

不銹鋼退火的過程中應(yīng)該注意哪些問題？

1、保持氣壓：為了避免氣體泄漏，光亮爐中的維護氣體應(yīng)保持一定的正氣壓。如果維護氣體是氫氣，它通常應(yīng)該達到20千巴以上。 2、退火氣氛：純氫通常用作不銹鋼管的退火氣氛。氣氛的純度優(yōu)選高于99.99%。如果大氣中有另一種惰性氣體，純氫的純度可以適當(dāng)降低，但禁止含有過量的氧氣和水蒸氣。 3、應(yīng)注意退火溫度是否達到規(guī)定溫度：不銹鋼的熱處理通常是固溶熱處理或退火。該工藝的溫度范圍為1040~1120℃，加工過程中不銹鋼管也可在退火爐的檢查孔內(nèi)進行檢查。退火區(qū)的不銹鋼管應(yīng)是白熾的，不會出現(xiàn)軟化和下垂。 4、爐子里一定沒有水蒸汽。首先，鉆孔前必須反復(fù)檢查爐體是否干燥。首次裝爐時，爐體材料必須烘干燥。二是檢查進入爐子的不銹鋼管上是否有殘留的水漬。一些不銹鋼管可能有孔。此時，不要將積水帶入光亮爐，否則會對不銹鋼管加工過程產(chǎn)生負面影響。 5、爐體密封性能：光亮退火爐必須密封并與外界空氣隔離。通常氫氣被用作維護氣體。爐體只有一個排氣口。它的功能是促進氫的點燃。檢查方法是在退火爐的每個接縫處擦水，觀察是否有氣體泄漏。容易泄漏的部分是退火爐進出管材的地方。這里的密封圈容易磨損，需要經(jīng)常檢查和更換。
熱處理常見的問題都有哪些？

熱處理常見的問題都有哪些？

過熱從軸承零件粗糙口上可觀察到淬火后的顯微組織過熱。但要確切判斷其過熱的程度必須觀察顯微組織。若在GCr15鋼的淬火組織中出現(xiàn)粗針狀馬氏體，則為淬火過熱組織。形成原因可能是淬火加熱溫度過高或加熱保溫時間太長造成的全面過熱；也可能是因原始組織帶狀碳化物嚴(yán)重，在兩帶之間的低碳區(qū)形成局部馬氏體針狀粗大，造成的局部過熱。過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，鋼的晶體粗大，會導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。 欠熱淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使硬度下降，耐磨性急劇降低，影響托輥配件軸承壽命。淬火裂紋高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。

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發(fā)布時間：2023-07-31 14:07:29