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熱處理的工藝特點(diǎn)你都知道多少?

熱處理的工藝特點(diǎn)你都知道多少?

金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一,與其他加工工藝相比,熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分,而是通過(guò)改變工件內(nèi)部的顯微組織,或改變工件表面的化學(xué)成分,賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量,而這一般不是肉眼所能看到的。為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能,除合理選用材料和各種成形工藝外,熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用最廣的材料,鋼鐵顯微組織復(fù)雜,可以通過(guò)熱處理予以控制,所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外,鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過(guò)熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能,以獲得不同的使用性能。 熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)過(guò)程,有時(shí)只有加熱和冷卻兩個(gè)過(guò)程。這些過(guò)程互相銜接,不可間斷。加熱是熱處理的重要工序之一。金屬熱處理的加熱方法很多,最早是采用木炭和煤作為熱源,近而應(yīng)用液體和氣體燃料。電的應(yīng)用使加熱易于控制,且無(wú)環(huán)境污染。利用這些熱源可以直接加熱,也可以通過(guò)熔融的鹽或金,以至浮動(dòng)粒子進(jìn)行間接加熱。金屬加熱時(shí),工件暴露在空氣中,常常發(fā)生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低),這對(duì)于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應(yīng)在可控氣氛或保護(hù)氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱,也可用涂料或包裝方法進(jìn)行保護(hù)加熱。加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一,選擇和控制加熱溫度,是保證熱處理質(zhì)量的主要問(wèn)題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異,但一般都是加熱到相變溫度以上,以獲得高溫組織。另外轉(zhuǎn)變需要一定的時(shí)間,因此當(dāng)金屬工件表面達(dá)到要求的加熱溫度時(shí),還須在此溫度保持一定時(shí)間,使內(nèi)外溫度一致,使顯微組織轉(zhuǎn)變完全,這段時(shí)間稱(chēng)為保溫時(shí)間。采用高能密度加熱和表面熱處理時(shí),加熱速度極快,一般就沒(méi)有保溫時(shí)間,而化學(xué)熱處理的保溫時(shí)間往往較長(zhǎng)。
不銹鋼退火的過(guò)程中應(yīng)該注意哪些問(wèn)題?

不銹鋼退火的過(guò)程中應(yīng)該注意哪些問(wèn)題?

1、保持氣壓:為了避免氣體泄漏,光亮爐中的維護(hù)氣體應(yīng)保持一定的正氣壓。如果維護(hù)氣體是氫氣,它通常應(yīng)該達(dá)到20千巴以上。 2、退火氣氛:純氫通常用作不銹鋼管的退火氣氛。氣氛的純度優(yōu)選高于99.99%。如果大氣中有另一種惰性氣體,純氫的純度可以適當(dāng)降低,但禁止含有過(guò)量的氧氣和水蒸氣。 3、應(yīng)注意退火溫度是否達(dá)到規(guī)定溫度:不銹鋼的熱處理通常是固溶熱處理或退火。該工藝的溫度范圍為1040~1120℃,加工過(guò)程中不銹鋼管也可在退火爐的檢查孔內(nèi)進(jìn)行檢查。退火區(qū)的不銹鋼管應(yīng)是白熾的,不會(huì)出現(xiàn)軟化和下垂。 4、爐子里一定沒(méi)有水蒸汽。首先,鉆孔前必須反復(fù)檢查爐體是否干燥。首次裝爐時(shí),爐體材料必須烘干燥。二是檢查進(jìn)入爐子的不銹鋼管上是否有殘留的水漬。一些不銹鋼管可能有孔。此時(shí),不要將積水帶入光亮爐,否則會(huì)對(duì)不銹鋼管加工過(guò)程產(chǎn)生負(fù)面影響。 5、爐體密封性能:光亮退火爐必須密封并與外界空氣隔離。通常氫氣被用作維護(hù)氣體。爐體只有一個(gè)排氣口。它的功能是促進(jìn)氫的點(diǎn)燃。檢查方法是在退火爐的每個(gè)接縫處擦水,觀(guān)察是否有氣體泄漏。容易泄漏的部分是退火爐進(jìn)出管材的地方。這里的密封圈容易磨損,需要經(jīng)常檢查和更換。
熱處理也需要使用到真空方法嗎?

熱處理也需要使用到真空方法嗎?

因?yàn)榻饘俟ぜ募訜?、冷卻等操作,需要十幾個(gè)甚至幾十個(gè)動(dòng)作來(lái)完成。這些動(dòng)作內(nèi)在真空熱處理爐內(nèi)進(jìn)行,操作人員無(wú)法接近,因此對(duì)真空熱處理電爐的自動(dòng)化程度的要求較高。同時(shí),有些動(dòng)作,如加熱保溫結(jié)束后,金屬工件進(jìn)行淬火工序須六、七個(gè)動(dòng)作并且要在15秒鐘以?xún)?nèi)完成。這樣敏捷的條件來(lái)完成許多動(dòng)作,很容易造成操作人員的緊張而構(gòu)成誤操作。因此,只有較高的自動(dòng)化才能準(zhǔn)確、及時(shí)按程序協(xié)調(diào)。金屬零件進(jìn)行真空熱處理均在密閉的真空爐內(nèi)進(jìn)行,嚴(yán)格的真空密封眾所周知。 因此,獲得和堅(jiān)持爐子原定的漏氣率,保證真空爐的工作真空度,對(duì)確保零件真空熱處理的質(zhì)量有著非常主要的意義。所以真空熱處理爐的一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題,就是要有可靠的真空密封構(gòu)造。為了保證真空爐的真空性能,真空熱處理爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中必須道循一個(gè)基本原則,就是爐體要采用氣密焊接,同時(shí)在爐體上盡量少開(kāi)或者不開(kāi)孔,少采用或者避免采用動(dòng)密封結(jié)構(gòu),以盡量減少真空泄露的機(jī)遇。
熱處理常見(jiàn)的問(wèn)題都有哪些?

熱處理常見(jiàn)的問(wèn)題都有哪些?

過(guò)熱從軸承零件粗糙口上可觀(guān)察到淬火后的顯微組織過(guò)熱。但要確切判斷其過(guò)熱的程度必須觀(guān)察顯微組織。若在GCr15鋼的淬火組織中出現(xiàn)粗針狀馬氏體,則為淬火過(guò)熱組織。形成原因可能是淬火加熱溫度過(guò)高或加熱保溫時(shí)間太長(zhǎng)造成的全面過(guò)熱;也可能是因原始組織帶狀碳化物嚴(yán)重,在兩帶之間的低碳區(qū)形成局部馬氏體針狀粗大,造成的局部過(guò)熱。過(guò)熱組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過(guò)熱,鋼的晶體粗大,會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過(guò)熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。 欠熱淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織,稱(chēng)為欠熱組織,它使硬度下降,耐磨性急劇降低,影響托輥配件軸承壽命。淬火裂紋高或冷卻太急,熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強(qiáng)度;工作表面的原有缺陷(如表面微細(xì)裂紋或劃痕)或是鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等)在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中;嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火;前面工序造成的冷沖應(yīng)力過(guò)大、鍛造折疊、深的車(chē)削刀痕、油溝尖銳棱角等。

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是一家專(zhuān)業(yè)從事金屬表面處理和金屬材料熱處理加工的生產(chǎn)企業(yè)

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自成立以來(lái),堅(jiān)持以人為本、誠(chéng)信立業(yè)的經(jīng)營(yíng)原則,始終以專(zhuān)業(yè)的管理和技術(shù)隊(duì)伍、先進(jìn)智能的加工設(shè)備、齊全的檢驗(yàn)和檢測(cè)能力以及優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)作為企業(yè)發(fā)展壯大的基礎(chǔ)。公司通過(guò)了 ISO9001 質(zhì)量體系認(rèn)證,建立了有效的質(zhì)量保證體系

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發(fā)布時(shí)間:2023-07-31 14:07:29